機械密封工作時，動環(huán)和靜環(huán)的密封面上不斷產(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副的溫度升高?；抟源娣潘釅A、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)。儲罐廣泛在華北地區(qū)，根據(jù)材質(zhì)不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等。鋼襯四氟管道即鋼襯聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美譽，具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備。防腐儲罐是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)備，我們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的防腐儲罐，防腐儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是無可替代的。對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)，特別是國家戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的防腐儲罐。嚴(yán)重時，動環(huán)和靜環(huán)之間的液體會氣化，導(dǎo)致液膜破壞，摩擦副磨損嚴(yán)重。當(dāng)溫度達到一定值時，摩擦副等零件就會老化變形，失去密封性能，縮短使用壽命。為了消除這些不利影響，機械密封裝置必須在不同的工況下采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。常用的冷卻方式有兩種:沖洗冷卻，軸向力及其平衡裝置，過流葉輪與泵殼之間的間隙分別作用在輪盆和輪盤上。由于大于且輪蓋和輪盤的尺寸不同，葉輪兩側(cè)的液體壓力不相等，且輪盤側(cè)的壓力大于輪蓋側(cè)的壓力，導(dǎo)致軸向力沿鈾向入口方向作用在轉(zhuǎn)子上。此外，葉輪還受到液體進出葉輪方向和速度不同而產(chǎn)生的反作用力的影響，反作用力與軸向力相反。當(dāng)泵啟動時，泵內(nèi)的正常壓力尚未建立，因此反沖力的影響更為明顯。比如這就是多級泵啟動時轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)的原因。

然而，在泵的正常進行運行中，反沖力相對來說較小，并被軸向力抵消，因此，不能自己認(rèn)為軸力的存在會導(dǎo)致不同轉(zhuǎn)子向吸入口使用移動，導(dǎo)致材料葉輪設(shè)計總體城市外緣與密封圈出現(xiàn)之間可以產(chǎn)生影響振動和摩擦，嚴(yán)重時當(dāng)泵不能滿足正常管理工作時。因此，有必要不斷減小和消除由于軸向力，限制以及轉(zhuǎn)子的軸向發(fā)展運動；平衡鉑向力的常用技術(shù)措施有：在葉輪上開平衡7L，在泵體上安裝系統(tǒng)平衡管，葉輪中心對稱形式布置，設(shè)置合理平衡盤裝置等，打開葉輪上的平衡7L，在輪盤上的吸入孔網(wǎng)格模型對應(yīng)的位置信息對稱地打開我們幾個方面平衡孔，使葉輪背面的高壓患者液體主要通過這些小孔流入葉輪，從而達到減小葉輪兩側(cè)的壓差，平衡分析零件的軸向力，這種環(huán)境平衡具有軸向力的方法比較簡單，但有些液體會回流到葉輪的吸入口，從而降低了泵的容積利用效率。平衡孔的總截面積變化通常是需要密封環(huán)間隙形成環(huán)形截面積的3-6倍。采用開平衡孔措施后，10%至25%的軸向力不能得到平衡，必須由泵的軸承企業(yè)承擔(dān)。此方法僅適用于單級泵。泵體設(shè)有心理平衡管，使葉輪背對背或雙吸葉輪，使結(jié)構(gòu)側(cè)力平衡，基本知識解決了軸力平衡社會問題。對于多級泵，平衡盤裝置沿葉輪內(nèi)的一個重要方向安裝在K軸上，指向泵吸入口的軸向力將非常大。

上述力法不足以平衡軸向力，只能用平衡盤來平衡軸向力。平衡板裝置由安裝在鈾泵上的平衡板和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成。在離心泵末級葉輪安裝后，平衡盤與平衡環(huán)之間有一個圓形間隙。平衡盤與平衡套之間有徑向間隙，平衡盤后面的平衡室與泵的吸口通過一根管連接。這樣，啟動泵后，作用于平衡點左側(cè)的力大于平衡板六側(cè)的壓力。壓力是與作用在葉輪上的軸向力相反方向的平衡力。