化工儲罐根據(jù)所用的不同分為立式和臥式機械纏繞化工儲罐、化工運輸罐、化工反應罐、各種化工設備、化工臥式罐、立式儲罐、運輸罐、集裝箱和大型系列集裝箱(今天介紹大型化工儲罐的制造工藝。

　　1.施工前準備:

　　(1)纖維增強材料的準備:手糊成型用的布或氈應事先進行表面處理，盡量使用預處理后的纖維增強材料。無論何種纖維和制品，使用前都bixu保持干燥，無油污。增強材料的裁剪設計很重要，一般需要zhongdian裁剪，才能提gaoxiao率，節(jié)省布料。

　　2.樹脂膠的制備:

　　樹脂膠液的技術指標包括粘度、凝膠時間和固化度。

　　①樹脂粘度:樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標。粘度太高會使粘合困難，使增強材料不容易浸透；如果粘度太低，會出現(xiàn)流膠，影響質量。

　　②凝膠時間:樹脂膠液配制好后，開始升溫、變粘、失去流動性的時間稱為凝膠時間。一般都是希望膠液在做好膏體后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間太短，會因為膠液粘稠，施工時無法滲透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠會導致樹脂膠液流失，交聯(lián)劑揮發(fā)，導致固化不chedi，強度降低。

　?、酃袒潭?完全固化是保證產(chǎn)品質量的重要條件。從工藝角度來說，固化程度分為脫模溫度和使用強度。前者是保證產(chǎn)品具有脫模強度，使產(chǎn)品從模具中取出時不會損壞，后者要求產(chǎn)品達到使用強度。

　　一般通過調整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化程度。對于手糊產(chǎn)品，希望脫模能控制在24小時以內，時間越長，生產(chǎn)效率越低。當室溫低于15℃時，應采取適當?shù)募訜峄虮卮胧?/p>

　　3.凝膠涂層糊的制備:

　　膠衣膏用于制作表面膠衣層，其作用是提高產(chǎn)品的耐候性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。

　　由于膠衣樹脂具有觸變性，使用時應充分攪拌；涂層厚度應控制在0.25~0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即粘貼化工當使用膠衣樹脂層時，bixu防止膠衣層和化工之間的污染或小氣泡的滲透。

　　4.手糊成型工具的準備:

　　手糊成型zui常用的工具是剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圓形研磨機、拋光機、電鉆等。

　　化工儲罐制造工藝:

　　1.化工儲罐現(xiàn)場設備組裝

　　A.纏繞設備安裝:現(xiàn)場纏繞采用立式纏繞設備，組合式組裝芯軸配有噴槍，整個纏繞過程由電腦按程序設定控制。

　　B.模具安裝:現(xiàn)場纏繞設備模具的上下支撐環(huán)，中間加垂直支撐筋，然后外貼一層膠合板，再貼一層膠合板。并且聚合物膜纏繞在表面上。

　　2.化工罐頂和模具的安裝和組裝

　　罐體頂板zhonxin預留吊裝孔，用吊車將預制好的頂板吊裝到組裝好的模具上，嚴格按照吊裝規(guī)范進行安裝組裝。罐頂與罐體對接嚴密，罐體模具使用的木材根據(jù)罐頂形狀切割，保證對接緊密。

　　3.化工儲罐罐體制造

　　它由罐內襯的噴射成型和結構層的纏繞兩個工序完成。

　　A.內膽成型:內膽與儲存介質直接接觸，其質量和性能直接關系到罐體的使用壽命和防泄漏能力。

　　B.坦克纏繞:坦克纏繞是整個坦克強度的保證。其纏繞設備為現(xiàn)場立式纏繞設備，zui大纏繞直徑25m，zui大纏繞高度12in。它的纏繞參數(shù)由計算機控制，使其強度和性能達到設計標準。

　　4.化工罐底制造技術

　　下后蓋的制作直接在基礎上進行，先制作結構層，再制作內襯層。根據(jù)工藝要求，結構層應采用氈布交替鋪設，氈布應浸潤良好，并涂有氣泡。毛氈、布層、夾層搭接小于30inin的邊角應交替使用902#樹脂作為邊角補償罐底結構層，3301#樹脂作為封底的內襯層較小，允許有氣泡、分層等缺陷。

　　5.化工罐底組裝

　　包好的罐體用吊車與罐底承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后，用毛氈和樹脂密封罐體內壁和罐底之間的接縫。先按施工圖要求用樹脂砂漿做成弧形，再用毛氈膏做8-10厚的密封層:罐外壁與罐底的接縫用玻璃纖維纏繞紗浸漬樹脂，然后用纖維氈或布做接縫。

　　zui后澆注樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按中上設計操作；與罐底連接。

　　6.化工儲罐吊裝

　　將提升盤從罐體內部放入提升孔中并固定，連接繩的回動度小于7。

　　以上是梁飛化工儲罐為大家整理的化工儲罐的制造工藝流程。如果你有任何問題，請留言。我們將一起討論化工制造過程中的問題。